Solární sklo se na první pohled příliš neliší od ostatních typů skel. Ve skutečné výrobě modulů však i malé rozdíly ve skle mohou ovlivnit výkon, laminaci a dlouhodobou- spolehlivost.
Převodovka je důležitá, ale není to jediný údaj, který stojí za kontrolu. Surové sklo, povrchový vzor, povlak, temperování, rozměry a způsob balení by měly být potvrzeny před zahájením výroby. V opačném případě se zdánlivě drobný problém nemusí projevit, dokud sklo nedosáhne montážní linky modulu.
Čím se solární sklo liší?
Solární sklo je navrženo tak, aby umožnilo slunečnímu záření proniknout k solárním článkům a zároveň je chránilo před povětrnostními vlivy a nárazy. Normálně obsahuje méně železa než standardní čiré sklo, což mu dodává čistší vzhled a propouští více světla.
Rozdíl je dobře vidět od okraje. Obyčejné čiré sklo často vypadá zeleně, zvláště v tlustších tabulích. Sklo s nízkým-železem má mnohem méně této zelené barvy, protože obsah železa v surovině je udržován na nižší úrovni.
Přesto by kupující neměli posuzovat solární sklo pouze podle propustnosti. Zůstane venku po celá léta, bude čelit letnímu horku, chladnému počasí, krupobití, větru, vlhkosti a neustálému slunečnímu záření. Jeho síla a dlouhodobá-stabilita jsou proto stejně důležité jako jeho optický výkon.
Válcované sklo nebo plavené sklo?
Fotovoltaický průmysl používá především vzorované válcované sklo a solární plavené sklo.
Vzorované solární sklo má texturovaný povrch vyrobený během procesu válcování. Vzor pomáhá přicházejícímu světlu vstupovat do modulu a omezuje přímý odraz. Je to obvyklá volba pro přední stranu modulů z krystalického křemíku.
Solární plavené sklo je hladké a ploché. Běžně se zvažuje pro tenko{1}}filmové moduly, skleněné-skleněné moduly a produkty, kde je vyžadován hladký povrch nebo zvláštní vzhled.
Volba obvykle závisí na struktuře modulu a procesu laminace výrobce. Před potvrzením skla se vyplatí zkontrolovat, který typ byl již testován na výrobní lince kupujícího.
Co zkontrolovat na skle s povlakem AR-
Je přidána antireflexní vrstva, která snižuje ztrátu slunečního světla odrazem od povrchu. S menším odraženým světlem může do buněk proniknout více světla.
Vysoký počáteční výsledek přenosu je užitečný, ale nevypráví celý příběh. Povlak také musí zůstat stabilní po manipulaci, laminaci a letech venkovního použití. Špatná trvanlivost povlaku může vést k poškrábání, nerovnoměrným plochám nebo postupnému poklesu výkonu po vystavení vlhkosti a počasí.
Na vzhledu může také záležet. Mírné barevné rozdíly nemusí změnit výstup modulu, ale mohou být docela patrné, když jsou nainstalovány stovky modulů dohromady. U projektů s přísnými požadavky na vzhled je třeba předem dohodnout barvu a jednotnost nátěru.
Temperování a kvalita hran
Většina solárních skel je tepelně-zpracována, aby lépe odolávala nárazům a změnám teploty. Po správném temperování je sklo podstatně pevnější než sklo neupravené. Pokud se rozbije, měl by se rozdělit na malé kousky, spíše než na velké ostré části.
Výsledek silně závisí na regulaci teploty uvnitř temperovací pece. Pokud je ohřev nebo chlazení nerovnoměrné, sklo může vykazovat válcovou vlnu, zdvih okraje nebo místní deformaci. Tyto problémy mohou ztížit laminaci, zejména na automatizovaných výrobních linkách.
Hrany jsou další oblastí, která si zaslouží podrobnou kontrolu. Malé úlomky nebo praskliny nemusí vypadat vážně, když je sklo zabaleno, ale mohou se rozbít během temperování, přepravy nebo montáže modulu. Z tohoto důvodu by kontrola hran měla být součástí běžné kontroly kvality, nikoli něco, co se provádí až po reklamaci.
Rozměry a výrobní tolerance
Montážní linka modulů potřebuje sklo, které se dodává v konzistentních velikostech. Několik milimetrů odchylky může ovlivnit umístění, laminaci nebo montáž rámu, zvláště když je linka vysoce automatizovaná.
Ve specifikaci nákupu by mělo být jasně uvedeno:
Typ a tloušťka skla
Hotová délka a šířka
Tolerance velikosti a tloušťky
Okrajová úprava
Směr vzoru
Požadavek na povrchovou úpravu AR-
Temperovací standard
Otvory a{0}}vyřízněte pozice
Požadavky na kontrolu a balení
Kdykoli je to možné, měly by být tyto detaily uvedeny na výkresu. Krátký popis v e-mailu může nákupní tým, továrna a dodavatel skla chápat odlišně. U pravidelných objednávek může uchování schváleného vzorku a podepsané technické specifikace ušetřit později mnoho diskuzí.
Balení solárního skla pro export
Solární sklo je poměrně tenké a obvykle se dodává ve velkém množství. Kalení zlepšuje jeho pevnost, ale i tak mohou být hrany poškozeny přímým klepáním. Mnoho poškození při přepravě začíná třískou na hraně způsobenou během nakládky nebo vykládky.
Uvnitř přepravky by se plechy neměly odírat o tvrdé materiály. Jsou zapotřebí vhodné separátory a ochrana hran a sklo musí být drženo dostatečně pevně, aby se během cesty nepohnulo. Samotná přepravka by měla být také navržena pro opakovanou manipulaci s vysokozdvižným vozíkem, přístavní operace a námořní přepravu.
Ochrana proti vlhkosti je dalším bodem k diskusi, zejména u dlouhých přepravních tras nebo vlhkých destinací. I dobře-postavená bedna může způsobit potíže, pokud se během skladování nebo přepravy dostane voda.
Stejně důležité je správné naložení přepravek do kontejneru. Jejich hmotnost musí být správně rozložena a každá přepravka by měla být zajištěna tak, aby se při pohybu plavidla nemohla posunout.
Pohled za jednotkovou cenu
Když jsou nabídky blízko, je lákavé zvolit nejnižší cenu za metr čtvereční. V praxi může být tento rozdíl malý ve srovnání s náklady na zastavení výrobní linky nebo výměnu skla, které nelze správně laminovat.
Problémy, jako jsou nestabilní rozměry, stopy po povrstvení, poškození hran a poškození při přepravě, obvykle vytvářejí práci navíc pro několik oddělení. Nákup musí projednat reklamaci, výroba musí upravit harmonogram a zákazník možná bude muset čekat na náhradní materiál.
Z tohoto důvodu by se kupující měli také zaměřit na kontrolu kvality dodavatele, technickou komunikaci a zkušenosti s balením. Pokud se změní konstrukce modulu nebo plán dodávky, měla by být specifikace skla znovu přezkoumána před zahájením výroby.
Solární sklo může tvořit pouze jednu část kompletního modulu, ale zůstává s tímto modulem po celou dobu jeho životnosti. Kontrola detailů na začátku je mnohem snazší, než se jimi zabývat až poté, co sklenice již dorazila.
