Jako základní materiál fotovoltaických modulů má kvalita solárního skla přímo jak účinnost fotovoltaické konverze, tak i životnost modulu. Proto je pro zajištění stabilního výkonu produktu zásadní přísný systém kontroly kvality.
Za prvé, výběr a kontrola surovin je zásadní. High - Čistotní křemenný písek je základem pro produkci nízkého - Iron Ultra - Clear Glass. Jeho obsah železa musí být řízen pod 0,01%, aby se snížila ztráta absorpce světla. Kromě toho musí být přísady, jako je oxid hlinitý a oxid hořčíku, přesně úměrné pro zvýšení mechanické pevnosti a odolnosti proti počasí. Pro zajištění konzistence surovin je nezbytná kontrola kvalifikace dodavatele a kontrola dávek.
Za druhé, řízení procesu během výrobního procesu přímo ovlivňuje optické vlastnosti skla. Teplota taveniny musí být přesně udržována mezi 1500 stupňů a 1600 stupňů, aby byla zajištěna jednotná čistota a vyhýbala se bublin nebo nečistotům. Během procesu plovávého skla musí být obsah kyslíku a teplotní gradient v cínové lázni v reálném čase, aby se zabránilo průniku cínového iontů a zamlžování spodního povrchu skla. Během procesu žíhání musí být rychlost chlazení přísně kontrolována, aby se snížilo vnitřní stres a zabránilo riziku spontánní exploze během následného zpracování.
Konečně je inspekce hotového produktu konečnou řadou obrany pro kontrolu kvality. Testování optického výkonu zahrnuje propustnost (cíl větší nebo rovný 91,5%) a záka (cíl menší nebo rovný 1%), obvykle měřeno pomocí spektrofotometru. Testování mechanického výkonu zahrnuje testování odolnosti dopadu a testování pevnosti temperování, aby se zajistilo, že sklo dokáže odolávat extrémním povětrnostním podmínkám. Kromě toho jsou rozměrové tolerance (např. Odchylka tloušťky menší nebo rovna ± 0,2 mm) a kosmetické defekty (např. Škrábance a důvody) jsou prověřeny automatizovanými systémy vizuální kontroly.
Nakonec je zavedení úplného - Systém sledovatelnosti procesu rozšířením správy kvality. Použití kódů QR nebo technologie RFID k zaznamenávání výrobních parametrů, údajů o kontrole a zpětné vazby od zákazníků pro každou dávku skla usnadňuje rychlou identifikaci problémů a optimalizaci procesů.
Stručně řečeno, kontrola kvality slunečního skla musí být implementována během celého životního cyklu, od surovin po hotový produkt. Pouze kombinací přesného řemeslného zpracování s přísným testováním můžeme uspokojit poptávku fotovoltaického průmyslu po efektivních a spolehlivých materiálech.
